Cell，顧名思義，是細胞，是單元化，也許你也想不通CELL與精益生產之間的關系。第一次接觸CELL的概念要回述到二年前，我參加XX的精益生產的課程，6S咨詢公司給我們談到這個單詞與理論。然而，在實際工作中，早在四五年前，那經歷的一場精益生產的培訓中，其實已經接觸到了，只是當時樂于游戲，并不知道它的理論。那是一款十分精典的游戲設計，叫精精益益。它直觀而明了地向我們展示了什么叫單個技術工人的精湛能力的效率差別，也闡述了現代化社會協同作戰的能力，以及流水線化生產的威力，然后最后一步的演示就是我今天要講的CELL的概念，它從流水線上升級，又區別與流水線，在某些情況下，產生比流水線更強大的威力，當然，它有它的適用范圍的。如下，我將從流水線與CEll兩方面的對比，簡單說明一下其中的適用范圍與優缺點。

精益生產——CELL

1：流水線 生產 Pipe Line

1769年，英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場內實行精細的勞動分工，他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序，分別由專人完成。這樣一來，原來意義上的“制陶工”就不復存在了，存在的只是挖泥工、運泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人，他們必須按固定的工作節奏勞動，服從統一的勞動管理，這是世界上第一條流水線，從上述我們可以知道，流水線，指加工對象按照一定的工藝過程和生產節拍，連續地從前道工序流到后道工序加工的生產作業方式。它有如下特點：

1：固定生產一種或少數幾種產品，工作專業化程度高

2：每個工作按工藝順序安排，設備與人協同工作，達到產品流。

3：具有明顯節奏性，各工序生產能力要求平衡。

因為上述的特點，適應流水線生產的產品及工人需要符合如下要求：

1：生產過程連續、平行且要均衡

2：生產率要求高，生產周期要求短，

3：操作員要技能要求低，相對單一。

4：生產品種穩定，產品結構定型并標準化。

因此，流水線的生產基本上存在幾個不可避免的問題：

a：預性差，工作單調，緊張，易疲勞

b：工人的生產技術水平得不到提高

c：要求生產的批量大。小批量的產品生產效率低。

d：在制品以及運輸占有量不可避免，資金的周轉期相對長。

在流水線的設計中，有以下幾點是必需注意的：

I:節拍與生產速度【設備需求量與負荷，工序同期化與人員配備】

II：設施布局與專用設備、工具、傳送裝置設計。

III：工作組織、標準與制度。

2：單元化Cell生產：

1980年代末期，因為全世界開始急速進入多品種適量的生產體系，山田日登志（YAMADA HITOSHI）開始指導很多著名電子企業拆除輸送帶，盡量以最少數的作業員，替代過去由幾十上百人左右沿著輸送帶從事組裝的工作，結果大部份工廠發現：不但生產彈性大增、空間大省，而且生產力大增。在CANON公司生產線： 3年內總共拆除15.5km輸送帶，從而騰出近300平方的空間，節省上萬的操作維修工人而產量反而大增，利益也大增。為了讓所有操作工發揮特長，并不一定要由一人做全部的工作。SONY以2-4人的”cell”模式執行操作，在改善前期，他們先是請生產線上的操作工學會他前一位及后一位同事的工作，然后輪調位子，經過一段時間以后，就把原來的生產線分成多條。每條線上的每位作業員要做過去二到四個人做的工作，并要求以過去叁倍以內的時間內完成一件。（叁洋電機由28人減到由1人做所做的工作時；效率提升了70﹪。當然，由一個人做幾十上百人所做的工作，需要操作工先學習每項工作，同時 在有限空間里要將所有配件，以及工具都放置在伸手可及的位置，很多工作需要靠半自動的機器完成，所以并不是單純拆下輸送帶就可提升效率。

從上述可以知道：CELL化生產是將設備與廠房以特定的順序安排，使材料和配件以最小的搬動完成部分或全部的生產過程。它有如下特點：

1：產品不固定，工位專業化低，可以靈活轉換生產其它產品。

2：工藝過程封閉，可以流水線式，也可以一個工位完成所有工序。

3：沒有明顯節奏性，可隨時間斷。拉與拉之間不干涉，無牽制。

因此，它很好地適應了多品種小批量生產能力。因此，它有如下優點：

1：在制品少，庫存低，成本少。

2：彈性大，周期短，投資少，設備投資少，投線快。

3：動作上的浪費少，重復性的工作少【如取放物料，定位等】

4：工作不再單調，容易讓操作工專注。

因為上述的特點，適應Cell模式生產的產品及工人需要符合如下要求：

a：設備布局U型拉或O型拉。

b：工序同期化、人員配備

c：簡易工裝夾具，半自動化作業。

d：看板化以及流水線化工作制度。

因此，我們可以看到，Cell模式之所以有精益的原因在于：

1： CELL LINE 將不飽滿個人工作量的職能事務合并，達到消減人員，提高效率的目的。由于CELL LINE是一種小型生產線，所以要求作業員有多方面的技能，人員要由專能工向多能工方向培訓；

2:實現消減人員從而減低人事費用。裁減了行政職能組織及其所帶來的沉員----組織扁平化。

3：減少了搬運、空間占用，縮短了生產周期，減少搬運工具和庫存。

4:杜絕了訂單品種和數量高低起伏變化所帶來的產能不足與過剩的損失，整個生產過程中半成品積壓較少，獲得了快速捕獲不合格品的能力，杜絕了不良品的堆積。

當然，它也有它自身的缺陷的，適用范圍上講，它并不適合大批量的生產，

同時也有它的困難：

1：要求靈活性強，又要求設備少，同時需要適合多品種產品，且方便搬運，這種小型具有柔性化的設備要求較高；

2：小批量，多品種意味著每次供應的物料數量少，品種多，物料要求及時供應，管理困難。

3：項目多，材料損耗原因多，較難把握

4：經常變更作業方法，員工切換適應時間影響大。